АСУ полуавтоматической линии розлива краски

Линия розлива краски осуществляет дозированный розлив краски в канистру, закупоривание крышки канистры, штамповку даты выпуска на этикетке, наклейку этикетки на ёмкость с краской.

   Система управления линией обеспечивает:
- контроль веса пустой канистры;
- контроль веса канистры с краской;
- управление розливочным краном (закрыт, частично открыт, полностью открыт);
- управление пневмоклапаном выталкивающего устройства;
- контроль прохождения канистры через этикировочное устройство;
- управление пневмоклапаном устройства штамповки даты;
- управление приводом (шаговым двигателем) этикировочного устройства;
- управление скоростью перемещения конвейера;
- ручное и автоматическое изменение высоты розливочного крана и высоты закупоривающего устройства с помощью шаговых двигателей;
- счёт количества выпущенных канистр;
- счёт веса розлитой краски;
- счёт остатка этикеток;
- остановку конвейера при выполнении плана работы;
- хранение данных о 10 типах канистр (высота канистры, вес пустой канистры, вес краски, длина этикетки);
- гибкую настройку всех параметров системы, включая калибровку исполнительных механизмов и датчиков;
- обнаружение аварийных ситуаций и полную, либо частичную блокировку работы механизмов (в зависимости от типа аварии).
   Детектируемые аварии:
- нажатие кнопки аварийной остановки;
- отсутствие краски в розливочном устройстве;
- вес пустой канистры отличается от заданного (отсутствие канистры, либо канистра частично заполнена);
- закончились этикетки;
- перегруз весового механизма;
- потеря связи с модулями системы;
- перегрузка электродвигателя конвейера;
- и другие.

   Система управления обеспечивает следующие режимы работы:
- полуавтоматический розлив;
- ручной розлив;
- выбор типа канистры с настройкой исполнительных механизмов под выбранный тип канистры;
- настройку технологических параметров работы линии (параметры канистр, план выпуска и т.д.);
- промыв крана;
- системные настройки (калибровочные коэффициенты и иные константы);
- диагностика (контроль состояния датчиков, органов управления и исполнительных механизмов).

   Используемое оборудование:
- Модуль аналогового ввода ОВЕН МВ110-224.1ТД;
- Промышленный логический контроллер ОВЕН ПЛК110[2]-220.30.Р-М;
- Преобразователь частоты ОВЕН ПЧВ102-2К2-В.

   Внедрение проекта:
- ООО "TigerPaint" (г.Хабаровск).

DSC01066
DSC01058
DSC01032
DSC01016
DSC01008
Обратная связь
Ваше имя или название организации*
Ваш E-mail или телефон*
Текст*
Подтвердите, что Вы не робот*
Loading ...